2月19日黑格科技攜最新研發(fā)的3D打印耳機(jī)腔體新材料、新工藝亮相展會(huì)，助力耳機(jī)成品工藝應(yīng)用更進(jìn)一步。
許多觀展人員在黑格科技色彩繽紛的耳機(jī)殼體展區(qū)駐足交流。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作人員介紹，這些殼體都是由黑格科技針對(duì)hearables應(yīng)用定向研發(fā)的樹脂材料3D打印而成。
黑格科技可為耳機(jī)品牌客戶精準(zhǔn)調(diào)配定色，殼體實(shí)色色彩飽滿自然，能匹配不同產(chǎn)品風(fēng)格需求。殼體材料可通過生物相容性等多項(xiàng)嚴(yán)格專業(yè)測(cè)試，具有高耐磨、高強(qiáng)度、高韌等特性，可謂“顏值”與“實(shí)力”并存。
為了獲得更好的聲學(xué)表現(xiàn)、提升組裝效率，3D打印耳機(jī)解決方案一般會(huì)采用一體式設(shè)計(jì)，將動(dòng)圈、母座、導(dǎo)音管和泄氣孔集成設(shè)計(jì)在殼體上。
這樣殼體不同部位壁厚差異很大，如果采用傳統(tǒng)的著色工藝處理，或者直接采用有色透明樹脂生產(chǎn)，都會(huì)看出不同位置顏色的明顯深淺變化，在耳甲艇處和出音嘴位置尤為明顯。
黑格科技為解決這個(gè)技術(shù)難題，自主研發(fā)推出了“凝晶”處理工藝。單雙側(cè)凝晶工藝處理后的耳機(jī)腔體色彩都均勻飽滿、絢麗驚艷，并且依然保留住了透明材料原有的通透質(zhì)感。
“經(jīng)過‘凝晶’加工的耳機(jī)外殼看上去擁有令人心動(dòng)的、五彩斑斕式的晶瑩剔透。”黑格科技工作人員手持展品殼體向觀展者介紹。
“為了獲得更好的外觀、更高的辨識(shí)度，過去我們不惜采用人工手繪的方式去增加耳機(jī)紋理層次”，一位觀展的耳機(jī)產(chǎn)品負(fù)責(zé)人坦言。但這一方法的弊端也顯而易見：生產(chǎn)工序繁瑣，手工作業(yè)良品率低，直接推高了人工成本。
針對(duì)此黑格科技推出適配3D打印樹脂的立體紋理工藝方案，可按照客戶需求量身定制個(gè)性化紋理，與多色腔體隨心搭配，支持表面漆、光油等的二次涂裝，給產(chǎn)品靚麗外觀帶來(lái)無(wú)限可能。
此外，此次展出的無(wú)縫面蓋工藝，也展現(xiàn)出黑格科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)耳機(jī)成品工藝精益求精的追求。在這種新工藝支持下，耳機(jī)殼體與面蓋裝配間隙趨近于零。產(chǎn)品生產(chǎn)快速、裝配簡(jiǎn)單，同時(shí)有效避免了傳統(tǒng)滴膠工藝帶來(lái)的面弧度不一的問題，有效保證了產(chǎn)品整體性和一致性。
3D打印由于其諸多技術(shù)優(yōu)勢(shì)，被越來(lái)越多有快速更新迭代和批量生產(chǎn)需求的耳機(jī)品牌方采用。
黑格科技3D打印耳機(jī)全鏈條數(shù)字化解決方案提供從耳機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、快速量產(chǎn)、表面處理等支持服務(wù)，最快可在24小時(shí)內(nèi)打樣，8周急速量產(chǎn)，已于業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用。在此次展會(huì)上發(fā)布的新材料和新工藝，代表著解決方案體系再一次全新優(yōu)化升級(jí)。
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