2月19日黑格科技攜最新研發的3D打印耳機腔體新材料、新工藝亮相展會，助力耳機成品工藝應用更進一步。
許多觀展人員在黑格科技色彩繽紛的耳機殼體展區駐足交流。據現場工作人員介紹，這些殼體都是由黑格科技針對hearables應用定向研發的樹脂材料3D打印而成。
黑格科技可為耳機品牌客戶精準調配定色，殼體實色色彩飽滿自然，能匹配不同產品風格需求。殼體材料可通過生物相容性等多項嚴格專業測試，具有高耐磨、高強度、高韌等特性，可謂“顏值”與“實力”并存。
為了獲得更好的聲學表現、提升組裝效率，3D打印耳機解決方案一般會采用一體式設計，將動圈、母座、導音管和泄氣孔集成設計在殼體上。
這樣殼體不同部位壁厚差異很大，如果采用傳統的著色工藝處理，或者直接采用有色透明樹脂生產，都會看出不同位置顏色的明顯深淺變化，在耳甲艇處和出音嘴位置尤為明顯。
黑格科技為解決這個技術難題，自主研發推出了“凝晶”處理工藝。單雙側凝晶工藝處理后的耳機腔體色彩都均勻飽滿、絢麗驚艷，并且依然保留住了透明材料原有的通透質感。
“經過‘凝晶’加工的耳機外殼看上去擁有令人心動的、五彩斑斕式的晶瑩剔透。”黑格科技工作人員手持展品殼體向觀展者介紹。
“為了獲得更好的外觀、更高的辨識度，過去我們不惜采用人工手繪的方式去增加耳機紋理層次”，一位觀展的耳機產品負責人坦言。但這一方法的弊端也顯而易見：生產工序繁瑣，手工作業良品率低，直接推高了人工成本。
針對此黑格科技推出適配3D打印樹脂的立體紋理工藝方案，可按照客戶需求量身定制個性化紋理，與多色腔體隨心搭配，支持表面漆、光油等的二次涂裝，給產品靚麗外觀帶來無限可能。
此外，此次展出的無縫面蓋工藝，也展現出黑格科技研發團隊對耳機成品工藝精益求精的追求。在這種新工藝支持下，耳機殼體與面蓋裝配間隙趨近于零。產品生產快速、裝配簡單，同時有效避免了傳統滴膠工藝帶來的面弧度不一的問題，有效保證了產品整體性和一致性。
3D打印由于其諸多技術優勢，被越來越多有快速更新迭代和批量生產需求的耳機品牌方采用。
黑格科技3D打印耳機全鏈條數字化解決方案提供從耳機結構設計、快速量產、表面處理等支持服務，最快可在24小時內打樣，8周急速量產，已于業內廣泛應用。在此次展會上發布的新材料和新工藝，代表著解決方案體系再一次全新優化升級。
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